高頻電焊管電流的頻率/高頻焊接鋼管生產規格表
利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，使集中于管坯邊緣上的電流將接合面加熱到焊接溫度，再經擠壓、輥壓焊成的焊接管。高頻焊接有感應焊和接觸電阻焊兩種。焊鋼管時電流的頻率為350～450kHz，感應焊可選擇得低些，但低不得小于150kHz；焊接有色金屬管時電流頻率不低于450kHz。
高頻焊的工作原理
圖a為高頻感應焊管的原理示意圖。感應器與管坯相當于變壓器的一次和二次線圈。當感應器通過高頻電流時管坯外表面便產生感應電流，一條沿管坯邊緣成V形回路11，稱焊接電流，作有用功；一條沿管坯表面構成分流12，稱循環電流，只使管坯溫升造成熱損失，作無用功。為減少循環電流的耗損，提高電磁感應效率，在管筒內設置了阻抗器，以增大管筒內表面的感抗值。
圖b為高頻電阻焊管的原理示意圖。鄰近效應使焊接電流集中于管坯待焊邊的表面，沿兩側邊緣流動，經過擠壓輥附近的匯合點形成V形回路。循環電流繞管坯橫斷面的內外表面分兩路流動。為減少這部分無用功的耗損，在筒形坯中心安置阻抗器，增大循環電流分路的感抗，以提高待焊邊的電流強度。
焊接制度有3種：
(1)固相塑性壓焊。把管坯邊緣交接區加熱到1300～1350℃的塑性狀態，在擠壓輥的壓力下將氧化物薄膜擠出焊縫，同時通過高溫下固相再結晶使兩邊緣焊在一起。要求擠壓強度大于40-50MPa。采用這種制度時內焊刺高度小，表面平整均勻，焊接時沒有火花噴濺。
(2)半熔化焊接。把管坯邊緣交接區加熱到半熔狀態，溫度達到1350～1400℃，在擠壓輥壓力的作用下，將夾有氧化物的液態膜擠出焊縫，同時完成焊接。擠壓強度約為20～30MPa。這種焊接制度內焊刺高度較小，表面不太平整均勻，焊接時管坯邊緣交接區有輕微火花噴濺。
(3)熔化焊接。將管坯邊緣交接區加熱到熔化狀態，焊接溫度在1400℃以上。因邊緣金屬熔化較早，在邊緣會合點前即出現液態過梁，此處電流密度大，熔化金屬部分氣化，在擠壓輥壓力的作用下，整個液態搭接區發生周期性的火花強烈噴濺，擠壓力強度與半熔焊接相近。焊后內外焊刺都較太，且成周期性丘陵狀。
比較以上3種制度可知，固相塑性壓焊能耗較小，焊速較快；半熔化焊接能耗較大；熔化焊接能耗大。對于低碳鋼這3種制度都適用，如管坯邊緣質量不太好，大多選用第2種，如鋼的焊接性能不太好，則應采用第2種或第3種。當焊接金屬表面產生難熔氧化物時，為將它們從焊縫中清除出去，則必須采用第3種。
高頻電焊的特點在焊接裝置功率和焊管規格相同的條件下，高頻電阻焊的特點是：單位能耗低，焊接速度是感應焊的1.5-2.0倍，但焊接過程的穩定性、焊接質量和焊縫表面光滑度較差；銅電極消耗量大需經常更換，焊接調整較難，作業率低；電極接觸管體有一定壓力，不宜用于薄壁管的生產。所以高頻電阻焊適用于大中規格焊管的生產。高頻感應焊適用于生產焊縫質量要求高的薄壁管、有色金屬管和不便于采用電阻焊的異形管、小口徑管等。
高頻焊接鋼管
材質：
Q195、Q215、Q235
規格范圍：
25-630*2.5-14
用途：
污水處理、打井、電廠、空調管、熱力管道、穿線管、打樁管、鋼結構用管、煤氣、化工等
高頻焊接鋼管規格
|
外徑 |
壁厚 |
外徑 |
壁厚 |
|
φ13 |
0.6-1.2 |
φ48 |
1-3.5 |
|
φ16 |
0.6-1.5 |
φ50 |
1-3.5 |
|
φ19 |
0.6-2 |
φ51 |
1-3.5 |
|
φ21 |
0.7-2 |
φ54 |
1-3.5 |
|
φ22 |
0.6-2 |
φ60 |
1.2-3.5 |
|
φ25 |
0.7-2 |
φ75 |
1.5-3.5 |
|
φ28 |
0.7-2 |
φ76 |
1.5-3.5 |
|
φ32 |
0.7-2 |
φ80 |
1.5-3.5 |
|
φ33 |
0.8-2 |
φ89 |
1.75-3.5 |
|
φ38 |
1-2 |
φ108 |
1.75-3.5 |
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φ40 |
1-2 |
φ114 |
2-3.5 |
|
φ42 |
1-3.5 |
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